Рынок лузги подсолнечника в Украине и реализация проектов по производству твердого топлива в масложировой отрасли

Листопад В.Л., ИА «Эксперт Агро», Кухта В.Г., Украинский НИИ масел и жиров УААН

Среди основных тенденций, характерных для развития масложировой отрасли в последние годы, можно выделить увеличение конкурентоспособности украинской масложировой продукции за счет активного освоения энергосберегающих технологий, а именно - внедрение проектов по переработке и дальнейшему использованию такого отхода производства подсолнечного масла, как лузга подсолнечника.

Таблица 1. Управление отходами производства (лузга подсолнечника) на масложировых предприятиях Украины

Масложировые предприятия не только производят из лузги твердое топливо (брикеты, пеллеты, гранулы), пользующееся высоким спросом на европейском рынке, и получают прибыли от продаж, но и активно используют его для собственных нужд в котельных для сжигания, полностью обеспечивая себя тепловой энергией, а некоторые заводы, на которых установлены турбины, частично - электрической. Такой подход к делу не только исключает зависимость от внешних источников, но и значительно снижает энергозатраты и себестоимость.

Таблица 2. Средние нормы затрат энергоносителей в производстве подсолнечного масла

Приоритетными направлениями научно-технических рекомендаций по рациональному использованию энергоносителей при переработке масел и жиров являются:

- использование гранулированной подсолнечной лузги в качестве топлива для ведения технологических процессов при переработке масел и жиров;
- использование циркуляционного метода для разогрева тропических жиров, поступающих на предприятия в железнодорожных цистернах;
- схема повторного использования конденсата высокого давления в процессах дезодорации и гидрогенизации;
- система рекуперации теплоты при производстве саломаса;
- использование контактных, струйных сетевых теплообменников;
- использование пароутилизаторов вместо бойлеров в системе отопления и для нагрева растворов в технологических аппаратах (установках);
- использование комбинированных эжекционных установок для сушки рафинированных масел;
- реконструкция схемы при охлаждении масел в процессах дезодорации;
- меры по снижению затрат и потерь топлива в котельных;
- использование электроэнергии для поддержания температур масел и жиров;
- использованием комплексной электролизной установки КСУ-500 для производства водорода;
- подбор эффективного оборудования для использования барометрических вод в замкнутом цикле.

Разработка и внедрение этих приоритетных направлений позволит снизить на 7-10% расходы условного топлива. В результате внедрения технологий по переработке лузги подсолнечника в Украине в последние годы начал формироваться рынок данного сырья и готовой продукции. И поскольку он относительно новый, четкие тенденции пока еще слабо выражены, но отдельные критерии все же можно выделить.

На сегодняшний день маслодобывающие предприятия расположены практически по всей территории Украины. С увеличением объемов переработки подсолнечника и производства основного продукта – подсолнечного масла, увеличивается и количество отходов, а именно лузги подсолнечника.

                  Ранее утилизация лузги всегда была проблемой №1 для украинских маслодобывающих предприятий, т.к. подразумевала и дополнительные финансовые затраты и создавала проблемы из-за отсутствия возможности хранения и транспортировки. Сейчас с появлением новых технических возможностей в условиях жестких реалий рынка переработчики стараются извлечь из нее максимальную выгоду.

                  Увеличение объемов переработки подсолнечника и подорожание энергоресурсов привело к необходимости поиска путей снижения энергозависимости предприятий от внешних источников, а рост производства и экспорта подсолнечного масла в соседней России наряду с более низкой его ценой предложения на внешних рынках стимулировали к внедрению технологий, позволяющих увеличить ценовую конкурентоспособность продукции отечественных производителей.

                  Первым шагом в этом процессе стала установка и переоборудование на предприятиях котлов по сжиганию лузги подсолнечника для обеспечения собственных потребностей в источниках энергии.

Первые проекты начали разрабатываться с 1997 года, а разработчиком и реализатором их было предприятие СПКТБ «Энергомашпроект».

Таблица 3. Хронология внедрения проектов по переходу на альтернативное топливо маслодобывающих предприятий Украины

Источник: данные СПКТБ «Энергомашпроект»

На сегодняшний день котлы по сжиганию лузги установлены практически на всех крупных специализированных предприятиях. Благодаря наличию котлов по сжиганию лузги маслодобывающая отрасль  ежегодно экономит 200 млн. м³ газа.

Несмотря на столь радужную картину, в работе таких котельных есть одно большое «НО»… Чтобы обеспечить экологически чистую работу и не превышать допустимые нормы выбросов, необходимо устанавливать мощные и дорогостоящие импортные электрофильтры. Стоимость таких фильтров зачастую превышают стоимость самих котлов. К сожалению, владельцы не всех предприятий готовы инвестировать такие деньги в экологический аспект, тем более, сейчас в условиях недостатка оборотных средств из-за большой задолженности по возмещению НДС от экспорта продукции. Поэтому им приходится ограничивать объемы сжигания.

Еще одной причиной неполного использования произведенной лузги является то, что потребность предприятия может быть меньше, чем производство лузги (продавать на сторону готовую электроэнергию не все имеют возможность). Поэтому излишки лузги реализуются на внутренний или экспортный рынок.

За последние несколько лет интерес к производству твердого топлива из аграрного сырья значительно возрос, и не только со стороны предприятий-производителей масла. Об этом свидетельствует, в частности, количество обращений к консалтинговым агентствам, разрабатывающим бизнес-стратегии для компаний. В то же время, по словам специалистов тех же агентств, из них реализуются не более 20%. Это связано с тем, что за внешней привлекательностью данного бизнеса стоят затраты гораздо более высокие, нежели изначально предполагают их потенциальные клиенты. В частности, это касается компаний, которые не имеют собственного маслодобывающего производства, а, следовательно, собственного сырья, и планируют заниматься только бизнесом по производству твердого топлива из лузги. Окупаемость таких проектов – не менее 5 лет, а рентабельность – 10-15%. Это при условии стабильного поступления сырья и стабильного сбыта. В то же время следует учитывать, что при увеличении спроса на готовую продукцию начинает расти цена на сырье. При этом не всегда сохраняется уровень рентабельности. Кроме того, по мере внедрения и расширения подобных производств на крупных маслодобывающих предприятиях, возникает проблема с наличием сырья на свободном рынке.

Для крупных маслодобывающих предприятий производство твердого топлива из собственной лузги является лишь источником получения дополнительной прибыли к основному производству и статьей снижения себестоимости производимой продукции. При условии стабильного сбыта прибавка к рентабельности основного производства может достигать 20%. Окупаемость таких проектов для крупных перерабатывающих предприятий – до 3 лет…

Статья опубликована в журнале "Масложировой комплекс" № 2(29) июнь 2010 г

Чтобы приобрести интересующий номер журнала и/или оформить подписку, необходимо заполнить заявку здесь

По вопросам сотрудничества или консультацией по рынку обращайтесь в ИА "Эксперт Агро":

тел. 056 734 41 51

тел/факс 056 725 02 09

e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Можно воспользоваться формой обратной связи