gototopgototop

ВЫШЕЛ ИЗ ПЕЧАТИ
Журнал
МАСЛОЖИРОВОЙ КОМПЛЕКС
МАСЛОЖИРОВОЙ КОМПЛЕКС
ПОДПИСНОЙ ИНДЕКС - 91014
Для просмотра журнала 
в режиме On-Line
нажмите на обложку

 Архив изданий
Последний номер
ИНДЕКСЫ ЦЕН УКРАИНА
 
РЫНОК УКРАИНЫ
с 09.09.2013 по 13.09.2013
мониторинг ИА "Эксперт Агро"
 
 - изм. за неделю
 
Пшеница 3 кл., спрос
 1495 грн/т (EXW)
Пшеница фур., спрос
 1410 грн/т (EXW)
Ячмень фуражный, спрос
 1500 грн/т (EXW)
Кукуруза фуражная, спрос
 1010 грн/т (EXW)
Семена подсолнечника, спрос
 2860 грн/т (EXW)
Соя, спрос
 3620 грн/т (EXW)
Рапс прод., спрос
 3445 грн/т (EXW)
Мука в/с, предложение
 3105 грн/т (франко-склад)
Отруби пшеничные, предложение
 1100 грн/т (франко-склад)
Масло подсолнечное н/р, предложение
 8515 грн/т (франко-склад)
Шрот подсолнечника, предложение
 2645 грн/т (франко-склад)
Сахар, предложение
5740 грн/т (франко-склад)
 
Все цены внебиржевого рынка на всех базисах в сравнении за неделю, месяц, год:
Эксклюзивные цены:
ЦЕНЫ НА МИРОВЫХ БИРЖАХ
по состоянию на 13.09.2013
 
 - изм. за неделю
 
Кукуруза, СВОТ, США

 180,7 $/тонну

Пшеница, СВОТ, США

 235,71 $/тонну

Пшеница фур., Euronext

 242,05 $/тонну

Ячмень, FOB Руан

 238,03 $/тонну

Соя, СВОТ, США

 557 $/тонну

Соевый шрот, СВОТ, США

 490,09 $/тонну

Рапс, MATIF, Франция

 500 $/тонну

Подсолнечное маслоFOB Роттердам

 945 $/тонну

Рапсовое маслоFOB Роттердам

 984 $/тонну

Соевое маслоСВОТ, США

 933,44 $/тонну

Пальмовое масло сырое МDEX, Малайзия

 717,5 $/тонну

Сахар белыйEuronext

 492 $/тонну

Нефть, NYMEX, США

 107,42 $/barrel

Главная

Рынок лузги подсолнечника в Украине и реализация проектов по производству твердого топлива в масложировой отрасли

 

Листопад В.Л., ИА «Эксперт Агро», Кухта В.Г., Украинский НИИ масел и жиров УААН

 

Среди основных тенденций, характерных для развития масложировой отрасли в последние годы, можно выделить увеличение конкурентоспособности украинской масложировой продукции за счет активного освоения энергосберегающих технологий, а именно - внедрение проектов по переработке и дальнейшему использованию такого отхода производства подсолнечного масла, как лузга подсолнечника.

 

Таблица 1. Управление отходами производства (лузга подсолнечника) на масложировых предприятиях Украины

Всего по Украине

2004 год

2007 год

2009 год

Произведено лузги подсолнечника, тонн

427940

656808

1025990

Направлено на использование тепловой энергии, тонн

274774

425550

760880

Экономия природного газа, млн. м3

110

170

300

Гранулировано (брикетировано) лузги, тонн

32626

82833

255670

Утилизировано на полигонах ТБО (или продано), тонн

120540

148425

9440

 

Масложировые предприятия не только производят из лузги твердое топливо (брикеты, пеллеты, гранулы), пользующееся высоким спросом на европейском рынке, и получают прибыли от продаж, но и активно используют его для собственных нужд в котельных для сжигания, полностью обеспечивая себя тепловой энергией, а некоторые заводы, на которых установлены турбины, частично - электрической. Такой подход к делу не только исключает зависимость от внешних источников, но и значительно снижает энергозатраты и себестоимость.

 

Таблица 2. Средние нормы затрат энергоносителей в производстве подсолнечного масла

Расход на переработку 1 тонны семян подсолнечника

Расход на производство 1 тонны н/р масла

Расход на производство 1 тонны масла рафинированного дезодорированного

0,052 тонны лузги

0,120 тонны лузги

0,043 тонны лузги

0,240 тонны пара

0,554 тонны пара

0,200 тонны пара

21 м3 газа

 

49 м3 газа (экономия)

17,3 м3 газа (экономия)

0,158 Гкал

0,37 Гкал

0,130 Гкал

 

Приоритетными направлениями научно-технических рекомендаций по рациональному использованию энергоносителей при переработке масел и жиров являются:

- использование гранулированной подсолнечной лузги в качестве топлива для ведения технологических процессов при переработке масел и жиров;
- использование циркуляционного метода для разогрева тропических жиров, поступающих на предприятия в железнодорожных цистернах;
- схема повторного использования конденсата высокого давления в процессах дезодорации и гидрогенизации;
- система рекуперации теплоты при производстве саломаса;
- использование контактных, струйных сетевых теплообменников;
- использование пароутилизаторов вместо бойлеров в системе отопления и для нагрева растворов в технологических аппаратах (установках);
- использование комбинированных эжекционных установок для сушки рафинированных масел;
- реконструкция схемы при охлаждении масел в процессах дезодорации;
- меры по снижению затрат и потерь топлива в котельных;
- использование электроэнергии для поддержания температур масел и жиров;
- использованием комплексной электролизной установки КСУ-500 для производства водорода;
- подбор эффективного оборудования для использования барометрических вод в замкнутом цикле.

Разработка и внедрение этих приоритетных направлений позволит снизить на 7-10% расходы условного топлива. В результате внедрения технологий по переработке лузги подсолнечника в Украине в последние годы начал формироваться рынок данного сырья и готовой продукции. И поскольку он относительно новый, четкие тенденции пока еще слабо выражены, но отдельные критерии все же можно выделить.

На сегодняшний день маслодобывающие предприятия расположены практически по всей территории Украины. С увеличением объемов переработки подсолнечника и производства основного продукта – подсолнечного масла, увеличивается и количество отходов, а именно лузги подсолнечника.

                  Ранее утилизация лузги всегда была проблемой №1 для украинских маслодобывающих предприятий, т.к. подразумевала и дополнительные финансовые затраты и создавала проблемы из-за отсутствия возможности хранения и транспортировки. Сейчас с появлением новых технических возможностей в условиях жестких реалий рынка переработчики стараются извлечь из нее максимальную выгоду.

                  Увеличение объемов переработки подсолнечника и подорожание энергоресурсов привело к необходимости поиска путей снижения энергозависимости предприятий от внешних источников, а рост производства и экспорта подсолнечного масла в соседней России наряду с более низкой его ценой предложения на внешних рынках стимулировали к внедрению технологий, позволяющих увеличить ценовую конкурентоспособность продукции отечественных производителей.

                  Первым шагом в этом процессе стала установка и переоборудование на предприятиях котлов по сжиганию лузги подсолнечника для обеспечения собственных потребностей в источниках энергии.

Первые проекты начали разрабатываться с 1997 года, а разработчиком и реализатором их было предприятие СПКТБ «Энергомашпроект».

 

Таблица 3. Хронология внедрения проектов по переходу на альтернативное топливо маслодобывающих предприятий Украины

Наименование предприятия

Год

Стадия реализации проекта

ОАО «Мелитопольский МЭЗ»

1997

Разработка проектно-конструкторской документации на реконструкцию, установку парового котла КЕ-10-14 МТ

ЗАО «Пологовский МЭЗ»

1998

Проектные и пусконаладочные работы по автоматизации газогенератора. Реконструкция Е-35-3,9-440 ГМ по сжиганию лузги

ОАО «Винницкий МЖК»

2000

Пусконаладочные и теплохимические испытания модернизированного парового котла КЕ-10-1,4-285 на лузге и природном газе

ОАО «Кировоградолия»

2000

Разработка технической документации по реконструкции парового котла ДКВР-20-13-250 ст. №3 при переводе на сжигание подсолнечной лузги

ЗАО «Полтавский МЭЗ – Кернел Групп»

2000

Разработка проектно-конструкторской документации по реконструкции и установке парового котла Е-16-2,1-350 ГМДВ для сжигания подсолнечной лузги со вспомогательным оборудованием

ЗАО с ИИ «Днепропетровский МЭЗ»

2000

Пусконаладочные работы, эколого-теплотехнические испытания, наладка водного режима по паровому котлу  производства фирмы LARDET-BABCOCК с топливом «подсолнечная лузга»  производительностью 30 т/ч

ЗАО «Запорожский МЖК»

2001

Пусконаладочные и исследовательские работы парового котла OL-20, сжигающего подсолнечную лузгу (производство RAFAKO)

ОАО «Черновицкий МЖК»

2002

Реконструкция котельной с установкой реконструированного котла паропроизводительностью 12 т/ч для сжигания подсолнечной лузги

Источник: данные СПКТБ «Энергомашпроект»

 

На сегодняшний день котлы по сжиганию лузги установлены практически на всех крупных специализированных предприятиях. Благодаря наличию котлов по сжиганию лузги маслодобывающая отрасль  ежегодно экономит 200 млн. м3 газа.

Несмотря на столь радужную картину, в работе таких котельных есть одно большое «НО»… Чтобы обеспечить экологически чистую работу и не превышать допустимые нормы выбросов, необходимо устанавливать мощные и дорогостоящие импортные электрофильтры. Стоимость таких фильтров зачастую превышают стоимость самих котлов. К сожалению, владельцы не всех предприятий готовы инвестировать такие деньги в экологический аспект, тем более, сейчас в условиях недостатка оборотных средств из-за большой задолженности по возмещению НДС от экспорта продукции. Поэтому им приходится ограничивать объемы сжигания.

Еще одной причиной неполного использования произведенной лузги является то, что потребность предприятия может быть меньше, чем производство лузги (продавать на сторону готовую электроэнергию не все имеют возможность). Поэтому излишки лузги реализуются на внутренний или экспортный рынок.

За последние несколько лет интерес к производству твердого топлива из аграрного сырья значительно возрос, и не только со стороны предприятий-производителей масла. Об этом свидетельствует, в частности, количество обращений к консалтинговым агентствам, разрабатывающим бизнес-стратегии для компаний. В то же время, по словам специалистов тех же агентств, из них реализуются не более 20%. Это связано с тем, что за внешней привлекательностью данного бизнеса стоят затраты гораздо более высокие, нежели изначально предполагают их потенциальные клиенты. В частности, это касается компаний, которые не имеют собственного маслодобывающего производства, а, следовательно, собственного сырья, и планируют заниматься только бизнесом по производству твердого топлива из лузги. Окупаемость таких проектов – не менее 5 лет, а рентабельность – 10-15%. Это при условии стабильного поступления сырья и стабильного сбыта. В то же время следует учитывать, что при увеличении спроса на готовую продукцию начинает расти цена на сырье. При этом не всегда сохраняется уровень рентабельности. Кроме того, по мере внедрения и расширения подобных производств на крупных маслодобывающих предприятиях, возникает проблема с наличием сырья на свободном рынке.

Для крупных маслодобывающих предприятий производство твердого топлива из собственной лузги является лишь источником получения дополнительной прибыли к основному производству и статьей снижения себестоимости производимой продукции. При условии стабильного сбыта прибавка к рентабельности основного производства может достигать 20%. Окупаемость таких проектов для крупных перерабатывающих предприятий – до 3 лет…

 

 

Статья опубликована в журнале "Масложировой комплекс" № 2(29) июнь 2010 г

 

Чтобы приобрести интересующий номер журнала и/или оформить подписку, необходимо заполнить заявку здесь

 

По вопросам сотрудничества или консультацией по рынку обращайтесь в ИА "Эксперт Агро":

тел. 056 734 41 51

тел/факс 056 725 02 09

e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

 

Можно воспользоваться формой обратной связи

 

 

 Назад
«ЭКСПЕРТ АГРО» В СОЦСЕТЯХ
 
 
ВАЖНЫЕ СОБЫТИЯ
КОНФЕРЕНЦИИ
ХІ международная конференция
30-31 мая 2018 г.
г. Киев, Украина
 
І международная конференция
14-15 ноября 2018 г.
г. Киев, Украина
 
СЕМИНАРЫ

ВЫСТАВКИ
DEMO-зона в рамках конференций
30-31 мая 2018 г.
14-15 ноября 2018 г.
Украина, г. Киев
 
 
 
НАШИ ПАРТНЕРЫ